TERMOBLOK.CZ - Výroba a vývoj pěnového polystyrenu.

Zdící bloky z polystyrenu.

Fasádní a podlahový polystyren.

Podlahové desky pro podlahové topení.

EPS

Postup výroby:

Surovina - perle vel. 0,3-2,8mm

Předpěnění - 20-50x

Meziuskladnění v silech

Lisování tvarovek

Balení

Recyklace

Co je polystyren?

Expandovaný polystyren (zkráceně EPS pro expandovaný polystyren) je lehký a ekologický tepelně izolační materiál, který se skládá z 98% ze vzduchu. Zbývající 2% je pěnová hmota která udržuje vzduch uzavřený a stálý, což z polystyrenu činí vynikající izolant.
Polystyren má řadu použití, ale nejvíce výhod je spojeno s jeho použitím ve stavebnictví.
Polystyrenová izolace snižuje nároky budov na energii potřebnou pro jejich vytápění v zimě nebo chlazení v létě, což snižuje nejen účty, ale i množství škodlivých emisí z těchto zdrojů do ovzduší.

Historie pěnového polystyrenu

Polystyren byl vynalezen v roce 1950. Jeho historie je spojena s vynálezem polystyrenu. To bylo provedeno v roce 1839 německým lékárníkem – Eduardem Simonem – izolujícím látku z přírodní pryskyřice. Neuvědomil si však, co objevil.

Muž, který rozvinul Simonův objev, byl německý chemik – Hermann Staudinger, který v roce 1953 obdržel Nobelovu cenu za své úspěchy v oblasti chemie.
Metoda průmyslové výroby polystyrenu byla vyvinuta v 50. letech vědci z BASF. Díky svým vlastnostem se polystyrenová pěna rychle stala jedním z nejuniverzálnějších a nejžádanějších tepelně izolačních materiálů a našla uplatnění prakticky ve všech oblastech lidské činnosti.

Výroba polystyrenových desek

Nejběžnější jsou dva způsoby výroby polystyrenových desek:

Výroba velkých polystyrenových bloků a poté řezání na desky vhodné tloušťky.
Tvarování desek přímo do forem s tvarem a velikostí finálního produktu (tzv. agregátní metoda)

Hlavní fáze výroby polystyrenových desek jsou: předpěnění, sušení a lisování.

Předpěnění je proces změkčení granulí suroviny (polystyrenu) pomocí páry při teplotě nad 90 ° C. Tento proces trvá 2 až 5 minut. Během této doby se polystyrenové granule rozšiřují a zvyšují jejich objem z 15 na 65krát. Ihned po napěnění se pěnové částice ochladí.

Sušení: Výsledné částice expandovaného polystyrenu musí před dalším zpracováním projít fází osušení
ve vzdušných silech. Tímto způsobem difuzí proniká vzduch do jejich nitra, což jim dává stabilitu nezbytnou v dalších fázích.

Tvářecí
předpěnové polystyrenové granule se nalijí do velkých obdélníkových forem a znovu napění párou o teplotě 110°C až 120°C, pod jejímž vlivem se spojí do uzavřené pěnové struktury. Po ochlazení se polystyrenové bloky vyjmou z forem a vysuší.

Řezání
bloků na desky požadovaných rozměrů se provádí pomocí tepelně-mechanických zařízení. K dalšímu profilování hran dochází frézováním.

Agregátní metoda
Výhodou této metody je získání hotového výrobku přímo z formy. Tato metoda nevyžaduje pracné zpracování hran. Proces výroby desek zde může být také plně automatizovaný.

Polystyrenové desky se vyrábějí především jako tepelně izolační materiál. Mohou mít běžný plochý tvar, ale používají se také panely se speciálními tvary, jako jsou izolační prvky a střešní plášťě, ploché a válcované asfaltové panely pro ploché střechy atd. Polystyrenové desky lze snadno pokrýt a kombinovat s jinými stavebními materiály.

Pohodlný a zdravý domov

Pohodlná a energeticky úsporná budova musí být především řádně chráněna před tepelnými ztrátami. Obvodové stěny jsou nejvíce zodpovědné za tepelné ztráty z budovy, tj. stěny, základy, okna, střecha a podlahy.

Při výběru materiálu pro zateplení budovy stojí za to analyzovat dostupné výrobky, a to nejen z hlediska požadavků a parametrů uvedených v projektu, ale také čistě funkčních vlastností – což je klíčové z hlediska zkušeností dodavatelů a potřeb uživatelů.

1. Polystyren je osvědčené řešení

Polystyrenové desky se v České Republice používají již téměř 70 let. Zkušenosti z používání polystyrenových desek v našem klimatu, technologie montáže a izolace budov a způsob jejich využití potvrzují, že polystyrenová pěna je trvanlivá, účinná a bezpečná izolace.

Vytápění domu je rozhodnutí na léta – zvolte určité řešení – neexperimentujte a nepřeplácejte.

2. Polystyren je bezpečný pro zdraví

Polystyrenové desky jsou zdravotně nezávadné – na rozdíl od jiných izolací – při výrobě nevypouštějí škodlivé látky, při instalaci nebezpečný prach ani škodlivé látky při užívání stavby.

Důkazem bezpečnosti pěnového polystyrenu je umožnění jeho kontaktu s potravinami.

Vyberte si bezpečný a zdravý domov – chraňte sebe a své blízké před škodlivým formaldehydem a respirabilními vlákny.

3. Polystyren pomáhá chránit a podporovat životní prostředí

Polystyrenové desky jsou šetrné k životnímu prostředí. Nepředstavují hrozbu pro vzduch, půdu ani vodu.
Proces výroby polystyrenu nevyžaduje vysokou energetickou náročnost, nezatěžuje tak životní prostředí a jeho instalace v budově a na budově nemá škodlivý vliv na životní prostředí (žádný škodlivý prach).

Polystyren se skládá z 98% vzduchu, což je ideální pro recyklaci. Deskové odřezky jsou znovu použity již v továrně a odpad zbývající po izolační instalaci je zpracován na úroveň suroviny nebo použit v jiných výrobcích (např. jako izolační doplněk do betonu).

Polystyrenové desky přinášejí trvalé výhody nejen pro uživatele, ale i pro životní prostředí. Po instalaci snižují energetickou náročnost budovy na mnoho let – omezují množství znečišťujících látek, které její vytápění v té době vypouští do atmosféry.

Polystyren je ekologický – mnohaletou izolací budovy polystyrenem šetříte energii a podpoříte životní prostředí.

4. Polystyren je přátelský k dodavatelům a levnější na instalaci

Polystyren se snadno zpracovává a šetrně zpracovává – nevyžaduje specializované nástroje, ochranné prostředky, je lehký a praktický.

Polystyrenovou izolaci lze bezpečně brousit a řezat. Při instalaci polystyrenových desek – na rozdíl od výrobků z minerální vlny – nejsou nutná ani doporučována žádná zvláštní opatření (masky, brýle a kombinézy).

Na trhu není nedostatek dodavatelů, kteří dokáží profesionálně instalovat izolace z polystyrenových desek a díky snadnému a šetrnému zpracování jsou náklady na tyto práce mnohem nižší než u instalace desek z minerální vlny.

Polystyrenové desky jsou bezpečnou a snadnou instalací izolace a nižšími náklady na stavební práce.

5. Polystyren je trvanlivý – tvrdý a odolný vůči vodě

Polystyrenové desky jsou tvrdé – mnohonásobně tvrdší než například minerální vlna, díky čemuž nejen chrání dům před chladem a teplem, ale také zajišťují trvanlivost a odolnost celé izolace proti poškození.

Polystyrenové desky jsou také odolnější vůči vodě a vlhkosti. Za normálních stavebních podmínek může dojít pouze k povrchové vlhkosti desek, které si po vysušení zachovávají všechny své izolační parametry.

Dlouholetý nezávislý výzkum a pozorování trvanlivosti polystyrenových desek zabudovaných do stavebních příček potvrdil, že tepelné a mechanické vlastnosti polystyrenových desek zůstávají nezměněny po celou dobu technické životnosti budovy.

Polystyrenové desky jsou tepelně izolační výrobky určené pro naši klimatickou a stavební techniku.

Polystyrenové desky si zachovávají své vlastnosti bez ohledu na čas, což chrání budovu po celou dobu její životnosti.

6. Požární bezpečnost

Pro aplikace ve stavebnictví se používá pouze samozhášivý polystyren s třídou reakce na oheň E. To znamená, že polystyrenová pěna se nevznítí z jiskry nebo cigarety a pod vlivem plamene se taví a uživuje při nízké rychlosti. Po odstranění plamene přestane hořet a znovu se nevznítí. Plamen se může objevit pouze při dlouhodobém vystavení ohni.
Polystyrenové desky jsou protipožárním řešením a izolační systémy TERMOBLOK.CZ s jejich použitím získávají klasifikaci nešíření ohně.

Racionalizace hrozeb a jejich zdrojů – izolační systémy s polystyrenovými deskami jsou požárně bezpečné, protože nešíří oheň

Výhody polystyrenových desek oproti jiným izolacím:

lepší izolační parametry
Výrazně lepší mechanické parametry
Delší životnost – odolnost vůči vodě a použití
žádné škodlivé emise při instalaci izolace
nižší cena demontážních prací
žádné škodlivé emise během používání
lepší environmentální vlastnosti (polystyren i izolační systém s polystyrenem)
Příznivá cena a mnohem rychlejší doba návratnosti

Pohodlná a energeticky úsporná budova musí být především správně chráněna proti tepelným ztrátám. Největší tepelné ztráty v budově nese obvodové zdivo. Dále okna, dveře, střecha a podlahy.

Izolace vnějších stěn

Při moderní výstavbě se používá systém TERMOBLOK.CZ který již není zapotřebí dodatečně zateplovat. Obvodový plášt se již skládá z více jak 50cm pěnového polystyrenu. U starších domů musíme zvolit vhodný fasádní zateplovací systém.

V minulosti byla tepelná izolace obvodových stěn nahrazena vhodnou tlouštkou ovodového zdiva, např. cihlové zdi, která měla min. 51 cm. V současné době je použití tohoto typu řešení neekonomické a neefektivní.

Správně zvolená a provedená izolace stěn chrání budovu nejen před chladem a teplem, ale také chrání před vlhkostí, větrem nebo ohněm.

Efektivní izolace stěn budovy umožňuje výrazně snížit tepelné ztráty, a tím snížit jeho energetickou náročnost. Tepelné ztráty vnějšími stěnami jsou rovnoměrné téměř 40 %.

Stavební bloky TERMOBLOK.CZ

Mezi klíčové vlastnosti polystyrenových bloků systému TERMOBLOK.CZ patří: izolace, odolnost vůči vnějším faktorům, snadná instalace, bezpečnost a ochrana zdraví při práci, komfort a bezpečnost používání, ale i v neposední řadě CENA a další úspory komponentů systému a provedení.

Vlastnosti stavebních bloků lze nalézt na štítku výrobku určeného pro danou aplikaci.

Charakteristika bloků systému TERMOBLOK.CZ

• použitý materiál: 100% EPS

• pevnost v tlaku min. 150 kPa,

• hustota 25 kg/m3,

• tepelná izolace 0,09 W/μv. * (nejnižší na trhu jednovrstvých příček)

obrázek nezle načíst

Izolace
Je zodpovědná za součinitel tepelné vodivosti materiálu, označený symbolem λ d (deklarované lambda). Čím nižší je hodnota tohoto parametru, tím lépe produkt izoluje proti tepelným ztrátám.
Hodnoty koeficientů tepelné vodivosti pro komerčně dostupné druhy polystyrenů se pohybuje od 0,045 do 0,031 W/mK (šedé desky). Obecně se doporučuje izolovat stěny polystyrenem s lambda nejvýše 0,040. W/mKW

Při volbě tepelné izolace však nestačí řídit se pouze hodnotou lambda. Ne méně důležitá pro izolaci materiálu je tloušťka desek. Čím nižší je hodnota koeficient tepelné vodivosti, tím menší tloušťku musí mít izolační vrstva.

Příklad: desky s lambda koeficientem 0,042 tloušťky 15 cm budou horší izolátor než šedé desky s lambda koeficientem 0,032 tloušťka 12 cm.)

Rostoucí požadavky na tepelnou ochranu budov znamenaly, že mezi nabídkou výrobců se objevili desky z šedého polystyrenu, které dosahují až třetiny nižší (lepší) koeficienty tepelné vodivosti než tradiční bílý polystyren – pouhých 0,031 W/mK. Díky šedým druhům polystyrenu, efektivní izolaci budovy nemusí být spojena s výrazným zvýšením tloušťky stěny, což může při zvolení větší tlouštky omezit přístup denního světla do pokojů.

Odolnost proti vlhkosti

Polystyren je odolný vůči hlavnímu nepříteli tepelné izolace – vodě a vlhkosti
Polystyrenové desky zabudované do vnější stěny neabsorbují vlhkost, která má velké význam pro vytvoření dobrého vnitřního mikroklimatu pro zdraví jeho uživatelů. Tato vlastnost má také velký praktický význam pro podmínky v jak izolační materiál má být skladován, zda ve skladu budovy nebo již na staveništi. Vlhký tepelně izolační materiál přestává být izolantem a stává se je průvodce.
Díky vlastnostem polystyrenu mají povětrnostní podmínky malý vliv na průběh prací s izolantem. Při použití polystyrenu nemusíte pokaždé na konci pracovního dne jej dodatečně chránit před možnými srážkami, nebo vlhkostí. To šetří drahocenný čas, zabraňuje prostojům a tím snižuje mzdové náklady.

Základové desky

Tepelná izolace základů musí mít řadu vlastností, které jí umožní splnit úlohu v podmínkách nepřetržitého vystavení vlhkosti, tlaku podzemní vody, tlaku v zemi a cyklické zmrazení a rozmrazování. Všechny tyto vlastnosti jsou věnovány izolaci základy – specializované polystyrenové desky zvané hydrofobní, perimetrické nebo hovorově vodotěsné). Tyto výrobky se vyznačují sníženým absorpce vody a zároveň nedostatek jejího negativního vlivu na vlastnosti pevnost a izolace.

1. Mechanická pevnost

Polystyrenové desky se vyznačují vynikajícími mechanickými parametry – nesrovnatelně lepší než mnoho tepelných izolačních pevností v tlaku. Pevnost v tlaku definovaná jako tlakové napětí při 10 % deformace a je uveden v kódu výrobku. Komerčně dostupné Polystyrenové desky používané k izolaci základů mají napětí v rozsah 80-200 kPa. Požadovaná pevnost v tlaku polystyrenových izolačních desek základové stěny by měly být určeny projektantem v závislosti na hloubce izolace, druh zeminy a související zatížení. Až do hloubky 3,5 m (hlubší základy v v případě jednotlivých budov jsou vzácné), doporučuje se, aby to nebylo méně než 100 kPa.

2. Trvanlivost a odolnost proti vodě

Největším nepřítelem jakékoli tepelné izolace je voda. Mnoho komerčně dostupných produktů absorbuje a absorbuje vodu, což má za následek zvýšení koeficientu tepelné vodivosti a významné zhoršení jejich tepelně izolačních vlastností.

Díky uzavřené struktuře jsou polystyrenové desky přirozeně odolné vůči vodě. Přesně hydrofobní – přírodní nízká absorpce vody, polystyrenová pěna je vhodná pro izolaci základů.

Voda také nemá negativní vliv na trvanlivost polystyrenu. Polystyrenové desky v Vodní prostředí si zachovává své rozměry a tvar, nerozpouští se ani nehnije.

Shrnutí nejdůležitějších vlastností polystyrenových desek pro izolaci základů:

vysoké tlakové napětí (tvrdost)
nízká nasákavost
vysoká izolace – tj. nízký součinitel reálné tepelné vodivosti, tzv. lambda (λ) – v kombinaci se vstřebatelností označovaná jako tzv. výpočetní lambda

Technologie pro výrobu základových desek

Specializované základové desky jsou snadno odlišitelné od běžných – obvykle jsou barevné – např. modrá, zelená nebo růžová, i když se v této aplikaci stále častěji vyskytují Také šedé polystyrenové desky. Kromě barvy se mohou lišit také technologií výroby. Hladké desky jsou vyráběny stejnou technologií jako standardní desky – jsou řezány z dříve vytvořených bloků. Výrobky s tvarovanými odtoky jsou vyráběny přímo ve formách.